색상 추가 모후 성형 상용 문제

햇빛이 비추며 제품에는 줄무늬 모양의 물감대가 있다.

이 문제는 플라스틱 물리 기계적 성능과 플라스틱 성형 공예 두 방면에서 고려해야 한다.

1. 플라스틱 설비의 온도는 조절이 잘 되지 않아 색모가 혼련된 상태에 들어서면 수지와 충분히 혼합할 수 없다.

2. 플라스틱 머신은 일정한 압박을 넣지 않고 나사대의 혼련 효과가 좋지 않다.

3. 색모의 분산성이 좋지 않거나 수지 분화가 좋지 않다.

공예 방면은 아래와 같이 디버깅을 할 수 있다.

1. 하천구 부분의 온도에 섞어 올려 줍니다.

2. 플라스틱기에 약간의 압박을 가하다.

만약 이상의 디버깅이 여전히 좋지 않다면, 색모, 수지 분산성 또는 일치 문제일 수도 있으며, 색모립 제조업체와 연락하여 해결해야 한다.

어떤 색 모후를 사용하여 제품은 비교적 깨지기 쉽다.

생산업체가 선택한 분산제나 조제 품질이 좋지 않은 확산되어 호용불량에 영향을 끼치는 물리 기계적 성능에 영향을 미칠 수 있다.

색모 설명서에 비례로 사용한 후 색이 너무 깊다.

이 문제는 간단하지만 많은 가능성이 존재하고 구체적으로:

1. 색모는 열심히 시도하지 않고 물감이 적거나 과다하다

2. 사용시 계량이 정확하지 않다. 국내 기업은 특히 중소기업이 마음대로 계산하는 현상이 많다.

3. 색모 와 수지 의 일치 문제 가 있다. 이는 색모 의 반체 선택 이 부적절할 수도 있다. 제조사 가 마음대로 수지 품종 을 바꿀 수도 있다

4. 기계의 온도가 적당하지 않아 색모가 기계에 머무르는 시간이 너무 길다.

처리 프로그램: 우선 수지 품종은 색모와 정확한지 확인하고, 그 다음으로 기계 온도를 조정하거나 속도를 조정하거나, 여전히 문제가 존재할 경우, 색모립 생산업체에 연락해야 한다.

같은 색모, 수지, 레지와 레시피, 다른 플라스틱기가 주소한 제품은 왜 색이 깊지?

이것은 종종 주소기의 원인으로 인한 것이다.

다른 플라스틱은 제조, 사용 시간 또는 보양 상황에 따라 기계상태의 차이를 초래한다. 특히 원본과 원본의 탄탄한 정도의 차이를 가열해 색모가 원료통 안의 분산 상태도 다르게 나타난다.

다른 브랜드의 수지를 바꾼 후 같은 색모와 레시피, 색깔이 달라졌는데, 왜 그러는가?

서로 다른 브랜드의 수지는 밀도 와 용융 지수가 차이가 있기 때문에 수지의 성능은 차이가 있다. 색모의 상용성과 차이가 있기 때문에 색다른 변화가 발생한다. 일반적으로 그 밀도 와 용융 지수가 차이가 크지 않다면, 색모의 용량을 조정하는 용량으로 정색을 비교할 수 있다.

색모가 저장과정에서 물감 이전 현상이 발생하면 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니까?

어떤 색모의 물감 함량이 (또는 염료) 가 높기 때문에 이런 상황에서 이전 현상이 생기는 것은 정상이다.

특히 염료가 들어간 색모가 심한 이전 현상이 발생한다.

그러나 제품의 품질에 영향을 주지 않는 것은 색모가 제품을 주사한 후 안료 재제품에서 정상적인 발색 농도가 있기 때문이다.

왜 어떤 주사 제품은 광택이 좋지 않습니까?

다음과 같은 다양한 가능:

1. 플라스틱 머신 분출기 온도가 너무 낮다

2. 플라스틱 기계의 모형 광결도가 좋지 않다

3. 제품 완성 주기 초과

4. 색모에는 티타늄 백분이 너무 많이 함유되어 있다

5. 색모의 분산은 좋지 않다

한동안, 어떤 플라스틱 제품은 퇴색 현상이 발생한다.

생산 공장들이 기본 안료의 품질이 좋지 않아 표류 현상이 발생한다.

왜 ABS 색다른 색다른 색상 차이가 많이 나요?

각국에서 생산하는 다른 브랜드 ABS 의 색상 차이가 비교적 커서 같은 브랜드의 ABS 를 하더라도 매회 비호에는 색차가 있을 수 있고, 색모를 사용한 후에는 당연히 색차가 나타날 수 있다.

ABS 의 특성으로 인해 국제적으로는 아직 철저한 해결책이 없다.

그러나 이런 색차는 일반적으로 심각하지 않다.

사용자는 ABS 색모를 사용할 때 ABS 의 특성을 주의해야 한다.