일선 관리 법 의류 가공 공장 관리

반 팀장은 의류 공장의 핵심 대열로 공장의 발전에 대해 중심 역할을 했다.반 팀장의 능력은 반반 생산량 고저, 제품 품질 좋고 불량품의 통제, 낭비의 감소, 그룹의 안정에 직접적으로 관계된다. 어떻게 해야만 승임반 팀장이 될 수 있을까?

하나, 공정한 마음을 갖추고, 감히 관리하고, 남의 자질을 이룩할 수 있다.

업무의 출발점은 사론에 있어서, 일에 대해 사람답지 않고, 개인의 호악을 업무에 옮기지 않고 기술적으로 지도원 역할, 합리적으로 공정을 배정하여 흐르는 일을 진행하고, 생활에서 어려움 반에 대해 회피하지 않고, 도움을 주며, 각 조직원들의 사상 정서에 주의하여, 현요동적이고 소통에 능숙하게 해결한다.조직원들의 안정을 보장하는 것은 그룹의 발전의 기초이며 공정한 마음으로 관리하고, 관리를 하고, 관리하는 것은 공장의 규정을 엄격하게 집행할 뿐만 아니라 인간화반원들을 다룰 수 있는 것은 ‘ 제도적 무정, 관리 유정 ’ 이다.

생산 현장 5S 관리 추진.

왜 5S야?정리, 정리, 깔끔, 소양.그룹 직원들을 양성: 환경 위생 정결, 기계 및 재단 조각이 질서, 가위 바늘 등 위험품 관리에 유능한 습관과 소양.시험: 간식 을 가지고 생산 작업장 에 들어가고 지상 위생 이 엉망진창이 되어 흐트러져, 일을 주고받으며 문자를 보내는데, 직장 의 품질이 보증이 되며 생산량이 높아지고, 서둘러 상품의 전력이 있으리라고 기대하고 있다.좋은 반 팀장은 항상 감독하고 생산현장을 추진하는 5S, 팀원들이 습관을 기르지 않고 포기하지 않는다.한편, 이미지 프로젝트에 대한 공장 인수 주문서에 큰 도움, 다른 측면에서 디스크가 얼룩지고, 비꼬지 않는 것은 효과적인 수단이다. 깨끗, 정돈, 맑고 밝은 작업 환경, 마음이 상쾌하고 상쾌한 생산 열정과 분위기를 형성하는 데 도움이 될까?

디지털 개념.

숫자는 공함의 구호가 아니라 일의 결과를 평가하고, 이치를 따는 과학적 근거이다.

A. 생산량을 높이는 데 사용한다 -----각 정기 공정은 확정, 각 공정의 시간인 즉, 작업은 측정할 수 있다. 그렇다면 이 제품의 생산량은 상대적으로 정액이다.여기에서 두 숫자: 노동시와 정액 생산량, 구성원 조작 수준이 강약하기 때문에 효율이 높고, 효율적으로 작업할 때, 반 팀장은 공시 조율로 조작이 느리고 효율적으로 조작 수준과 효율을 높여, 이 정도를 보장하고, 정액 생산량은 보장하는 기초, 관찰, 해결, 그리고 존재하는 문제를 거쳐 초정액 생산량에 달한다.반복되면 7일간의 정액 생산량이 6일 내에 완성되어 하루를 쉬고 여유가 있는 좋은 생산분위기를 형성해야 한다.

B. 품질 조절 ------반제품 추출, 완제품 팀 검사의 환공 숫자 비율은 제품의 품질을 평가하는 표준이다.그러므로 반 팀장은 생산 유수를 마련하는 것이 아니라 생산량을 최대한 높여 품질 저하를 어떻게 통제하는 것도 반 팀장의 중요한 업무직책이다.일각에서는 반제품 추첨을 강화하고, 공정당 반제품의 품질을 추출하고, 재작업 비율을 기록하고, 조원들이 어떻게 부품을 조작할 수 있는지 알려주고, 또 다른 측면에서 감독팀 검사의 업무 품질을 확인하고, 완제품 중 환공 숫자 비율을 알고, 특히 유수성품에 존재하는 품질 문제가 바로 해결된다. 그렇지 않으면 이미 완료가 쏟아져 나오기 전에 다시 돌아오지 못할 심각한 결과를 알기 때문이다.품질을 높이는 것은 탁상공론이 아니라, 실질적으로 반제품 반품의 환공 비율을 낮추고, 다음 도상에서 감독하고, 상도에서 하도에서 책임지고 통제하는 것이다.

C. 낭비를 낮춰 ------재단된 조각의 실재수를 줄이는 것은 반반 차틈수 의 근거이다.실재수와 차틈수의 대응 반 팀장의 기본 요구.반팀장으로서 이 계약서를 몇 가지 재단서를 받아 얼마나 많은 성품수를 생산했는지, 숫자가 대응되는지 점검해야 한다.여기에는 실제 재단수를 적게 할 이유가 없다. 재단하는 것은 품질 문제의 해결이 가능하고, 각 패키지는 침대를 줄이고 해결할 수 있다. 만약 실재수보다 적은 것은 망가진 재단이 딱지를 끼워 놓지 않는 것이 아니라, 어떤 사람이 성품 옷을 가져갔기 때문에 팀장은 디지털 개념이 있어 반단의 일상 업무를 검사한다.

D. 치수를 재는 데 쓰인다.반 팀장은 영화, 완제품 사이즈를 측정하고 상황에 따라 크기를 조절하고 가능한 한 요구한 사이즈에 이를 수 있다.반 팀장이 숫자 개념이 없다면, 블록버스터 크기, 1가방을 낼 때 사이즈를 예측하지 못하고, 요구에 이르는 사이즈를 정리할 때, 작업장 통지 크기가 크게 크거나 작게 작았을 때 늦은 상태다.특히 워싱 제품은 물세탁 전 사이즈를 측정하고 제품 몇 팩 나올 때 물세탁, 큰 파마 후 치수를 측정할 수 있다.

넷, 원인을 찾으면 같은 실수가 발생하지 않는다.

사람은 항상 실수를 저지르면 잘못이 생기지 않고, 끔찍한 것은 근본을 찾지 않고, 다음에는 또 같은 잘못이다.문제가 발생할 때 몇 개 더 물어보세요. 왜?근원을 찾아냈다가 해결해야 해결할 수 있고, 다음에는 다시 일어나는 것을 피할 수 있다.예를 들면: 직장 포장 생산이 미흡하다 -----왜?---차가 바느질해서 ---왜?---------------왜?-------반제품 품질 차이-------순검사원, 팀장 발견-----너무 바빠서 검사를 잊다----------------------이유가 있나요?문제 소재를 찾았습니다. 순검원, 팀장은 일상 업무를 제대로 하지 못했습니다. 매 공정의 기술 지도와 추첨은 반 팀장이 매일 해야 할 일을 하지 않았고, 그 물건은 다시 수리하고, 모두 함께 물건을 조율해서 완수하고, 순검원, 반 팀장은 어떻게 자신의 업무능력을 향상시키는지 세부 사항을 잘 잡아 다음에 발생하지 않도록 하세요.반 팀장은 몇 개 더 배워야 하는데 왜?그리고 해결하고, 다음 발생은 피하고, 그래야 자신을 높일 수 있고, 책임 있는 표현이다.

생산 전 준비.

반 팀장은 생산 통지서를 받기 시작하여 생산 전 준비, 직접적으로 반반 생산 계획의 낙실, 품질, 생산량의 향상에 관계한다.그럼 어떻게 해야만 생산 전 의 준비 를 잘 할 수 있습니까?

A. 생산 공예를 연구해 생산 전 견본을 생산하고 기술과 의사소통을 통해 봉본 속에 존재하는 문제를 해결할 것을 요구한다.일방적으로 공예단과 견본을 대조하는 것이 맞습니까?만약 대응하지 않으면 반드시 확실하게 밝혀야 한다. 한편, 차바느질 요구, 공정 조작난이도 등을 통해 자신도 모르는 곳을 동시에 해결해야 한다.이렇게 하면 익숙한 요구와 깊은 사고로 발생할 수 있는 문제로 증후약에 대해 문제를 해결할 수 있다.

B. 물감의 준비.재단선작업장, 창고 소통을 강화하고, 재단의 날과 보조를 창고 상황에 따라 존재하는 문제를 반영해 해결하는 데 도움이 되며, 생산계획에 유리한 근접감, 생산 계획에 유리한 착실과 주문 완료에 도움이 된다.

C. 공정의 세분과 안배의 사고.반 인원의 대운영 수준에 따라 어떤 공정 원칙을 어떻게 세분과 배치, 공정 목록을 작성하고, 각 공정 조작의 구성원들을 열거하여 초보적으로 조합을 생산유수선으로 만들어 실제 생산시 공정 시간의 상황을 조절할 준비가 되어 있다.

6, 생산 중 관리.

A. 대유수 배정 이념.과학은 1인당 1 ~2의 고정 공정을 완성하면 생산량, 질의 가속진과 향상에 도움이 된다는 것을 증명하고, 가능한 한 세분공정, 상대적으로 고정 공정, 1차 공정 도섭에서 마지막 공정까지, 큰 흐름 조합을 요구한다.일반적으로 반에 근무할 수 없고, 팀에는 조의 유수선이 배치되어 있다.

B. 균형 유수.강의 수준이 고요한 흐름은 유수 배치, 조절의 기본 요구이다.한 공정 은 다른 공정 의 흐름 에 영향 을 하 고, 다소 적 현상 이 나타나 반드시 큰 성품 을 출 수 없 고, 각 공정 생산 생산량 이 많은 것 만이 생산 유수 다.

C. 분색 부호 생산.조각은 한 봉지 한 봉지 한 봉지 한 봉지 에서 완제품 을 유출 하 고 한 색 한 개 씩 유수 를 요구 하 고 있다.유수선에는 어떤 색, 어떤 부호 생산도 허용하지 않으며, 아니면 한 가지 색상만 하나, 아니면 전후단 한 가지 색상 중 하나로 코드를 바꾸거나 색상을 바꾸는 중.종적 부호, 날지 않는 색으로 인한 불량품이다.

D. 작업시 효율의 초과 정액 생산량을 측정하다.확정된 정액 생산량 아래에서 학측 근무 시간 조절 공정 조합, 7일간의 정액은 6일간 완성된다.생산틈새는 정액 생산량의 안배와 확정으로 정액의 생산량을 완수하지 못하면 화물기에 영향을 미칠 수 있으므로, 화물기간은 변경할 수 없는 것이므로 반 팀장은 머리를 써서 속도를 올리거나 초과근무 시간을 연장하거나 생산 계획을 완수해야 한다.

E. 반제품 및 완제품 품질의 관리를 강화한다.반제품 품질, 완제품 품질, 동시에 팀 검사원, 순검원이 제시한 품질 개정 의견에 대한 중시 사항은 절대 말씀드릴 수 없고, 실행 여부를 확인하는 것이 옳았는지 확인하는 것이 옳다.질도 있고 양도 있는 그룹이 좋은 그룹이다.

F.감독팀 검사원 업무 품질.이날 완제품은 이날 복귀, 이날 팀 검사가 완료되어 적압을 일으키지 않고 직장 생산에 충분한 생산 시간을 정리했다.시험: 차 틈새가 완료되었는데, 파마 가방을 완성할 수 없습니까?시간 완료하려면 차틈 그룹이 여유를 두고 생산 시간을 남겨야 하는 것이 가장 간단한 이치다.한편 감독팀이 검사를 완료한 완제품 품질, 검사한 제품의 합격 여부?반팀장은 정시에 그 완성된 검사의 질량을 추출하지 않으면 상호 감독만이 문제의 발생을 피할 수 있는 문제를 개정할 수 있다.

G. 학기 그룹 일기.좋은 기억력은 게으름머리보다 못하다. 그룹 중 하루의 크고 작은 소소량, 품질, 구성원 생각, 직장 규율, 5S 현장 관리 상황을 분류하여 일기를 체크하고, 하루 일을 확인하고, 자신의 관리력을 높이는 데 도움이 된다.

7, 상호 협동 정신.

생산 계획의 실현은 많은 변화 요소가 존재하고, 항상 어떤 그룹이나 부서가 완성되지 않고, 상호 조정, 상호 협력 해결, 이러한 상황이 나타나면, 모든 힘을 동원하여 집단 정신을 동원하고, 집단 정신이나 부서의 이익을 발휘하고, 조직 이익을 버리고, 규정을 완수하고, 양병 천일, 용병으로 등용병할 수 있으며, 인인인은 병사가 되어 생산전선에 돌격하고 있다.

사실 지금까지 언급한 것은 모두 반 팀장이 반드시 갖춰야 할 능력과 이념을 가지고 반조의 기본적인 요구다.지금의 사회는 학습 사회, 경쟁 사회, 반 팀장의 가치는 무형의 손으로, 매일 반 팀장의 능력 크기를 따져보고, 자기가 왜 탈락되었는지 묻지 말고, 공장에 얼마나 큰 가치를 만들어냈는지 물어보고, 매일 함께 향상을 요구하는 것이 가장 필요하다.그룹 은 공장 이윤 의 직접적 인 창조자, 팀 의 힘 을 충분히 발휘 해 공장 의 힘 을 발휘 팀 의 힘 을 발휘 했 다. 팀 의 힘 을 한 걸음 한 걸음 한 걸음 을 이끌 지 않 았 고, 다음 달 에 다시 노력 을 하 면 언제나 향상 한 땀 한 땀 이 없 는 낭비, 기계 바늘 이 고효율적 으로 운행 하는 생산 목표 가 가질 수 있다.