적당한 레이저 절단기를 어떻게 선택합니까

시장 경쟁 이 날로 치열해지면서 시장 수요 의 등급 이 끊임없이 상승하면서 금속 과 같다

레이저 설비는 광범위한 운용을 얻었다.

어떻게 해야만 적당한 레이저 절단기를 선택할 수 있습니까? 아래에 필자는 이 문제에 대해 분석합니다.

필자는 적당한 금속 레이저 절단기를 선택하는 것은 일반적으로 생산 재료에 달려 있으며, 전체적으로 아래의 문제를 고려해야 한다고 생각한다.

1.절단솔: 레이저 절단의 바느질은 일반적으로 0.10mm -0.20mm입니다.

2. 절단면 매끈매끈하다: 레이저 절단면 무모한 칼국수.

3. 열변형 작다:

레이저 바느질이 가늘고 속도가 빠르고 에너지가 집중되어 절단재료의 열량이 작고 재료의 변형도 매우 작다.

4. 큰 제품에 적합한 가공: 큰 제품의 모형 제조비용이 매우 높고 레이저 가공은 어떤 모형 제조가 필요 없습니다. 이에 따라 바늘을 굵게 바꾸는 것을 권장합니다. 동시에 베니를 배웅하는 시간을 천천히 조절해 보세요. 이 고장을 해결할 수 있습니다.

또한 레이저 가공은 재료의 오름을 완전히 피할 때 형성된 붕괴변을 대폭 낮춰 기업의 생산 원가가 제품의 등급을 높일 수 있다.

5. 신제품의 개발에 매우 적합하며 연발 주기를 단축한다. 일단 제품 도면이 형성되면 즉시 레이저 가공을 할 수 있다. 붕봉기는 지퍼를 눌렀을 때 부동되지 않는 문제이다. 상선 가늘고 굵은 조합이 상위권에 쉽게 나타나지 않아, 일반적으로 굵은 선을 사용하는 상황에서 발생한다.

우리가 일반적으로 말하는 ‘ 굵은 줄 쓰는 상황 ’ 은 상선이 굵고 하선이나 하선은 굵은 줄을 가리킨다.

가장 짧은 시간 내에 신제품의 실물을 얻을 수 있다. 만약 부실의 고장이 생기더라도 해결할 수 있다. 후자는 부실의 고장이 생기기 쉽고 해결하기 어렵다.

6. 재료 절감: 레이저 가공 컴퓨터 프로그래밍

다른 형태의 제품들을 소재로 진행할 수 있는 재킷을 매치할 수 있으며, 깁기 상선, 하선 굵은 각기 다른 재봉효과가 생길 수 있다.

일반적으로 상선, 하선, 하선 은 똑같이 굵지만 실제 조작에서 주의하지 않는다. 우리는 상선 굵기, 하선 자세를 최대한 높여 재료의 이용률을 높였다.