복장 생산이 유럽의 여러 요소로 인해 복장 업계가 바뀌는 것을 촉구한다.

마케케케지컨설팅은 이 회사가 발표한 연구에 따르면 복장 생산이 유럽으로 급속히 돌아가고 있는 것으로 나타났다. 업계인들은 이 추세의 변화는 지역 원가 비교, 물류 운송 및 자동화 기술의 상승 때문이라고 말했다.

그동안 중국과 동남아시아 지역을 주요 복장 생산기지가 되는 것은 그 지역의 저렴한 노동력 때문이다.

이 요인으로 인해 복장 생산이 유럽으로 흘러가고 있다.

해당 데이터에 따르면 현재 노동력 원가에 운송과 수출입 비용을 더해 터키의 청복 생산비용은 중국보다 3% 낮았다. 멕시코에서 생산한 원가가 중국보다 12% 낮았다.

맥켄석이 발표한 보고서도 "저비용 생산의 의류는 유럽이나 북미에서 생산하는 것이 더 중요하다"고 밝혔다.

어느 의류 제조사들이 받아들이다

기자와의 인터뷰는 사실상 몇 년 전부터 동남아시아 지역 복장 생산기지에서 줄었다며 “동남아시아 지역에서 노동력 원가가 비교적 낮지만 근로자의 품질도 낮다고 말했다 ”고 말했다.

이와 함께 그는 동남아의 노동자 규율성이 비교적 나빠 업무가 딱딱하다.

재자, 의류 업계에서는 패션 변화에 대한 감응 및 반응 속도가 이 기업의 발전을 결정하는 것도 기업이 의류 생산에 대한 물류 운송 시간의 통제가 더욱 정확하고, 더 짧은 수송기간이 패션회사를 더 빨리 대처할 수 있게 한다.

통상 동남아에서 생산하는 복장 운반은 서방 시장에 30일간 걸리고 터키는 독일까지 3 -6일 걸린다.

맥케케지고급 파트너 Achim (Achim) 벤은 인스타그램 등 소셜미디어 위주의 시대에 더 빠른 반응 속도는 패션회사가 경쟁력을 유지할 필요조건이라고 말했다.

소비자들은 신형 의상 등을 위해 지난 1년 반년 동안의 시대는 이미 과거식이었고, 유연한 조직 구성은 패션 회사의 필수적인 요소로 상품의 공급과 균형을 지탱하는 것이다.

기술의 향상에 따라

기업은 자동화 기술에 대한 의존의 강화.

현재 복장 생산은 이미 일부 자동화 기술을 채택하였으며, 만약 레이저 절단과 같은 것을 채택하였다.

앞으로 10년 동안 자동화에너지는 40 ~70%의 생산 시간을 절약하여 생산 원가를 더욱 낮추게 한다.

기본 청바지를 생산하는 시간이 현재 36분에서 11분으로 줄다는 뜻이다.

상술한 의류 제조업자는 현재 기업이 자동화 기술을 도입하는 것이 비교적 보편적인 현상이 되었다고 밝혔다.

생산 업체가 전면 디지털화 변혁을 앞두고 있는 것도 의류 기업이 전통 제조업에서 한 번에 업그레이드되고 있다.

자동화 생산의 또 다른 우세는 정확한 제도와 절단에 있다

낭비, 생산 공정의 지속성을 높이다.

대부분의 전문가들은 2025년까지 지속적으로 소비자 복장을 구매하는 중요한 결정 요소가 될 것으로 보고 있다.

업계 인사들은 자동화 생산 과정이 더 적은 물, 에너지, 화학물질을 사용해 구매를 앞두고 운송 거리를 줄이고 더욱 친환경적인 환경을 유지하고 있다고 본다.

또 최근 구매에 따라 수요에 따라 생산이 가능해지고 재고 적립의 위험을 낮추고 있다.

다수의 의류 업계 전문가들은 현재 복장 기업이 10년 전 수십 년 동안 지속되고 있으며, 소비 업그레이드와 과학 기술 혁신 배경 아래에서 달라지지 않으면 기업이 생존 위기에 직면하게 된다.

앞으로 10년 혹은 더 오랜 시간 내에 의류 기업은 원가, 운송 및 신과학 기술 응용 등 다중요인을 고려해야 기업의 지속적인 발전을 추진할 수 있다.